Montaż SMD, produkcja

Dynamiczny rozwój nowoczesnych technologii wymusza na producentach stosowanie coraz to mniejszych objętościowo komponentów, które w żadnym wypadku nie odbiegają od większych modeli funkcjonalnością czy wydajnością. To właśnie proces miniaturyzacji technologicznej, tak dobrze widoczny w branży przemysłu wymusił zastosowanie komponentów SMD.

Surface Mount Device to grupa elementów, w skład której wchodzą kondensatory, oporniki, tranzystory, układy scalone i inne, równie istotne dla elektroniki komponenty stanowiące bazę do realizacji nowoczesnego montażu SMT. Cechą charakterystyczną komponentów wchodzących w skład grupy SMD
jest bardzo mały rozmiar, pozbawiony oznaczeń wartości na obudowie oraz płaska obudowa z widocznymi końcówkami lutowniczymi.

Ze względu na wrażliwość komponentów SMD na ryzyko występowania przepięć, muszą one być montowane w odpowiednich warunkach, ze szczególnym uwzględnieniem środowiska ESD. To właśnie odpowiednia technologia, zaawansowana linia produkcyjna oraz zapewnienie optymalnych warunków drastycznie zwiększa jakość wykonanych produktów, a także ogranicza koszty montażu powierzchniowego.

Wykorzystanie profesjonalnego parku maszynowego, którym dysponuje marka Comatiq to klucz do sukcesu i zadowolenia klientów decydujących się na zlecenie wykonania montażu SMD. Dzięki wykorzystaniu tej metody proces produkcyjny SMT jest niezwykle wydajny, co zapewnia szybki czas realizacji procesu, a także możliwość gęstego rozmieszczenia wszystkich elementów po obu stronach płytki.

Nowoczesna linia montażowa, która wykorzystywana jest w montażu w technologii SMD, gwarantuje lepsze właściwości mechaniczne a także elektryczne płytek. To z kolei w długim okresie wpływa na możliwość osiągania znacznie lepszych właściwości przy wykorzystaniu wyższych częstotliwości, a także odporność w przypadku wstrząsów.

Montaż SMD to także najlepszy sposób na wyprodukowanie niezbędnych w elektronice komponentów przy zachowaniu optymalizacji kosztowej przedsiębiorstwa. To o czym warto pamiętać, wybierając metodę montażu, to jednostkowy koszt. Ten w przypadku procesu montażu powierzchniowego elementów SMD jest niezwykle niski.

Jak wcześniej wspomniano, montaż w technologii SMD wykonywany jest na nowoczesnej linii montażowej Yamaha. Ze względu na specyficzne wymagania, każdy element elektroniczny musi zostać poddany montażowi w dokładny sposób, dlatego też nie ma mowy o ręcznym montażu SMT. Zaawansowana linia produkcyjna jest w stanie osiągnąć wydajność nawet 40 tysięcy położonych komponentów na godzinę.

Każdy proces jest wykonywany ze szczególnym uwzględnieniem najwyższej jakości, która wynika między innymi z zastosowania ołowiowej i bezołowiowej pasty lutowniczej. Jak wygląda standardowy proces montażu SMT? Jak wcześniej wspomniano, odbywa się on w sposób całkowicie automatyczny i składa się z kilku konkretnych etapów. Na samym początku specjalny szablon zapewnia optymalne nałożenie pasty lutowniczej na pola lutownicze. Następnie poszczególne elementy są pobierane z podajników i układane na płytce PCB. Kolejny etap to lutowanie w piecu. Proces ten realizowany jest bardzo szybko przy zachowaniu niezwykłej precyzji i dokładności.

Co jednak w przypadku produkcji małoseryjnej lub prototypowej? Ta realizowana jest za pomocą dedykowanych automatów Mechatronika. W ramach całej linii montażowej wykorzystywane są także piece konwekcyjne. Realizacje By zapewnić najwyższą jakość wykonanych produktów, Comatiq stosuje dodatkową, wnikliwą analizę finalnego efektu pracy. W tym celu stosowana jest precyzyjna inspekcja optyczna, która na celu ma wyeliminowanie wszystkich potencjalnych nieścisłości i błędów, które mogły zostać automatycznie popełnione podczas etapu produkcji. Wprawdzie profesjonalna i nowoczesna linia montażowa marki Yamaha zapewnia najwyższą jakość realizowanego procesu, to jednak inspekcja optyczna daje całkowitą pewność, że każdy element wychodzi z uwzględnieniem rygorystycznych standardów. Dodatkowa kontrola jakościowa stosowana przez ekspertów daje gwarancję, że produkt gotowy bez względu na wolumen zamówienia będzie w równym stopniu wyprodukowany w sposób zgodny z najwyższymi standardami. Dowodem na wysoką jakość są certyfikaty ISO, które stanowią rezultat wieloletniego doświadczenia ekspertów Conatiq i działania w zgodzie z zasadami mającymi na celu ochronę środowiska.

By zapewnić najwyższą jakość wykonanych produktów, Comatiq stosuje dodatkową, wnikliwą analizę finalnego efektu pracy. W tym celu stosowana jest precyzyjna inspekcja optyczna, która na celu ma wyeliminowanie wszystkich potencjalnych nieścisłości i błędów, które mogły zostać automatycznie popełnione podczas etapu produkcji. Wprawdzie profesjonalna i nowoczesna linia montażowa marki Yamaha zapewnia najwyższą jakość realizowanego procesu, to jednak inspekcja optyczna daje całkowitą pewność, że każdy element wychodzi z uwzględnieniem rygorystycznych standardów.

Dodatkowa kontrola jakościowa stosowana przez ekspertów daje gwarancję, że produkt gotowy bez względu na wolumen zamówienia będzie w równym stopniu wyprodukowany w sposób zgodny z najwyższymi standardami. Dowodem na wysoką jakość są certyfikaty ISO, które stanowią rezultat wieloletniego doświadczenia ekspertów Conatiq i działania w zgodzie z zasadami mającymi na celu ochronę środowiska.